Rosti
Additive Fertigungs-Dienstleistungen & Carbon DLS Produktionspartner
Carbon Produktionspartner:
Revolutionierung der Kunststofffertigung
Rosti bietet additive Fertigungsdienstleistungen unter Einsatz der Carbon Digital Light Synthesis (DLS) Technologie zur Unterstützung von Rapid Prototyping, Brückenfertigung und Kleinserienproduktion an. Durch die Kombination fortschrittlicher additiver Fertigung mit unserer globalen Expertise im Spritzguss helfen wir Kunden, schneller vom Design zur skalierbaren Produktion zu gelangen.
Dieser hochmoderne Produktionsprozess der additiven Fertigung stärkt unsere Fähigkeit, hochwertige, komplexe und kundenspezifische Komponenten mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Präzision zu liefern. Durch die Verbindung von DLS-Technologie mit unserer hausinternen Technik und globaler Produktionsexpertise bieten wir unseren Kunden eine agilere Entwicklung, Kleinserienfertigung, größere Designfreiheit und einen nahtlosen Übergang vom Prototypen zur skalierbaren Fertigung.
Scott Dickson
R&D Technical Manager
Carbon DLS Technologie für die schnelle, hochpräzise Fertigung von Polymerkomponenten und Additive Manufacturing Services
Mit der Carbon Digital Manufacturing Technologie kann Rosti Teile mit komplexen Geometrien und filigranen Merkmalen in einem Bruchteil der Zeit herstellen, die herkömmliche additive Fertigungsmethoden benötigen, und bietet gleichzeitig einen komplementären Prozess zum Spritzguss. Die erhöhte Geschwindigkeit und Präzision dieser Technologie ermöglichen kürzere Vorlaufzeiten und größere Designfreiheit für unsere Kunden, was zu geringeren Investitionskosten und einer schnelleren Markteinführung führt.
Als erster Fertigungspartner in Asien, der eine Carbon M3 Drucker erhalten und eine robuste Entwicklung abgeschlossen hat, sind wir Brückenfertigungspartner im Carbon Produktionsnetzwerk geworden.
Wann sollte Additive Fertigung bei Rosti eingesetzt werden
- Schnelles Prototyping vor dem Spritzguss
- Brückenproduktion vor der vollständigen Werkzeugerstellung
- Kleinserien oder kundenspezifische Teile
- Komplexe Geometrien, die mit herkömmlichen Formgebungsverfahren nicht möglich sind
- Freiheit zur Gestaltung komplexer oder organischer Formen
- Verkürzte Vorlaufzeiten für Werkzeuge und Entwicklung
- Kosteneffiziente Kleinserien- und Individualfertigung
- Frühe Funktionstests zur Leistungsvalidierung
- Nahtloser Übergang vom Prototypen zur Serienfertigung
Über Carbon
Carbon ist eine treibende Kraft in der Welt der additiven Fertigung. Ihre Spitzentechnologie ermöglicht Gestaltungsfreiheit und Individualisierung, minimiert die Gesamtanzahl der benötigten Komponenten und eliminiert Werkzeugkosten. Mit einer großen Auswahl an Materialien, darunter starre und flexible Polyurethane, Silikon und mehr, erlaubt die Plattform von Carbon die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, die zuvor mit herkömmlichen Fertigungsmethoden unmöglich waren.
Die Digital Light Synthesis™-Technologie ist ein additives Fertigungsverfahren, das sowohl Licht als auch Sauerstoff zum Aufbau von Bauteilen nutzt. Die autonome Optimierung des Druckprozesses erfolgt mithilfe von künstlicher Intelligenz und maschinellem Lernen.
Sie funktioniert wie folgt:
- UV-Bilder, die von einem digitalen Lichtmodul erzeugt werden, werden durch ein sauerstoffdurchlässiges Fenster in einen Pool aus UV-härtendem Harz projiziert.
- Die Bauteile werden Schicht für Schicht ausgehärtet, wobei jede Schicht zwischen 25 und 100 Mikrometer dick ist.
- Eine Wasch- oder Spülphase wird durchgeführt, um überschüssiges Material zu entfernen.
- Stützstrukturen werden anschließend entfernt, und die Bauteile kommen zur Endhärtung in Öfen.
Dieses Verfahren liefert serienreife Bauteile mit herausragenden mechanischen Eigenschaften, Auflösung und Oberflächengüte – und das innerhalb weniger Tage statt Wochen. Während eindrucksvolle Prototypen erstellt werden können, liegt die eigentliche Stärke in der konsistenten und wiederholten Serienfertigung.
Die Bedeutung der Partnerschaft
Diese Partnerschaft ist nicht nur für Rosti, sondern auch für die von uns bedienten Branchen von großer Bedeutung. Unsere Einführung der Carbon DLS™-Technologie in unserem Innovationslabor ist eine bemerkenswerte Lösung, die schnellere Fertigungsprozesse ermöglicht und so eine kürzere Markteinführungszeit für die Produkte unserer Kunden sicherstellt. Mit der Carbon-Technologie können wir überlegene Präzision, Qualität und Effizienz liefern und uns so von unseren Mitbewerbern abheben.
Die Partnerschaft von Rosti mit Carbon hat unsere globale Organisation mit modernsten Möglichkeiten ausgestattet, Prototypen und Produktionsteile mit Carbon® M3-Druckern und der Digital Light Synthesis technology™ im 3D-Druckverfahren herzustellen. Diese Technologie bietet Bauteile aus außergewöhnlich elastomeren und festen Materialien, die in Bezug auf Oberfläche und Qualität mit denen aus Spritzguss vergleichbar oder diesen sogar überlegen sind. Carbon M3 ist nicht nur eine echte digitale Fertigungstechnologie für die Prototypenerstellung, sondern auch in der Produktion von maßgeschneiderten Teilen und in der Lohnfertigung anwendbar. Durch die Nutzung der Carbon 3D-Drucktechnologie wird Rosti unsere Kunden dabei unterstützen, funktionale Komponenten für den Produktionseinsatz in verschiedenen Bereichen wie Medizintechnik, Industrie, Konsumgüter und Automobilsektor zu entwerfen, zu prototypisieren und zu drucken.
Rosti setzt Maßstäbe
Die Integration der Carbon-Technologie hebt Rosti von anderen Spritzgießern ab. Unsere Fähigkeit, komplexe Geometrien, eine große Materialvielfalt und überlegene Bauteilleistung zu liefern, positioniert uns als Branchenführer in der Kunststofffertigung. Dieses Maß an Fachwissen und Aufmerksamkeit für Details festigt unseren Ruf als vertrauenswürdiger Partner für unsere geschätzten Kunden weiter.
Wir freuen uns auf den bevorstehenden Weg mit Carbon als Produktionspartner, während wir weiterhin die Grenzen der Kunststofffertigung verschieben und unseren Kunden weltweit herausragende Lösungen bieten. Bleiben Sie gespannt auf weitere bahnbrechende Innovationen und gemeinsame Projekte, die die Zukunft unserer Branche gestalten werden.
